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破碎料加热生产线在行业中的应用

作者: 发布时间: 2020-09-18 121 次浏览

破碎料、钢销、钢渣粒子钢液压压制成型系统技术说明

一、项目背景

宏观层面看,《“十二五”循环经济发展规划》明确指出,发展循环经济是我国经济社会发展的重大战略任务,是推进生态文明建设、实现可持续发展的重要途径和基本方式。因此,全国钢铁企业必须围绕提高资源产出率,健全激励约束机制,构建循环型产业体系,推动再生资源利用产业化,推行绿色消费,加快形成覆盖全社会的资源循环利用体系。从中微观层面看,未来钢厂对钢渣处置利用将提出更高的价值诉求,钢渣循环再利用产业化势在必行。

国际形势来看,一些发达国家利用节能环保方面的技术优势,已在国际贸易中制造了较高的绿色技术壁垒。国内形势来看,面对严峻资源环境约束,“十三五”时期是我国节能环保产业发展难得的历史机遇期,发展前景广阔。据有关部门测算,到2016年节能潜力超过4亿吨标准煤,可带动上万亿元投资;节能服务总产值可突破3000亿元;产业废物循环利用环境服务总产值将达5000亿元规模。

钢铁工业“十三五”发展规划也明确指出:“要加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展;促进钢铁与其他产业的融合,发展循环经济;开展能源审计、清洁生产审核和清洁生产方案的实施”。可见,钢渣处理生产将面临达标排放的刚性需求。

二、破碎料、钢销、钢渣粒子钢液压压制成型技术介绍

石家庄富邦科技有限公司,经过大量研发和科研实验,研究成功将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型的设备,现已经批量投入生产使用

  1.本系统设计依照的基本原则是:

1)采用先进的低能耗装备。

2)坚持可持续发展战略,提高能源,资源的利用效率。

3)以环境效益和综合经济效益为中心,实现企业的清洁生产。

4)优化工艺方案,总体布局紧凑合理,工艺流程简洁顺畅。

5)厉行节约,降低投资。

2、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程 破碎料加热生产线

⑴工艺流程描述

钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备,由低温对流烘干器和调温器进行温度控制,对钢渣粒子钢进行烘干加热,然后经中间转运器输送到液压成型机,经液压按需求调整液压压力(0-315bar动态可调)压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库,期间部分热量由高效换热器进行回收利用,设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

破碎料加热生产线工艺流程图

粒子钢热压块生产线工艺图.jpg

⑶主要设备部件包括钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、精确调温烘干器、余热回收、除尘器、中间转运器、液压成型机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。

3、安全可靠、优势明显

A、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用

1A1级渣钢,TFe80%,粒度>75mm)为初选渣钢,经电磁除铁器选出,供给转炉炼钢使用。

2A2级渣钢,TFe80%,粒度10-75mm2#棒磨机提纯后,进入2#振动筛,筛上产物,供给转炉炼钢使用。

3B1级磁选粉,TFe80%,粒度5-75mm),经2#棒磨机提纯后,进入2#振动筛,筛下产物,再进行二次筛分,筛上产物,供给转炉炼钢使用。

4B2级磁选粉,TFe42%,粒度<5mm),经2#棒磨机提纯后,进入2#振动筛,筛下产物,再进行二次筛分,筛下产物,返烧结使用。

5)尾渣,MFe<3%,粒度<10mm),经破碎、磁选、提纯后的产物。

B、破碎料小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

●烧结设备大型化和自动化,投资和运行费用较高

●由于煤中含硫,所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫,必须进行烟气脱硫处理。

●由于烧结温度很高,烧结矿不能热送高炉,即使回收部分余热,还是要排出大量废热

●氧化铁皮为片状形态,在烧结过程中影响料层的透气性,从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。

●粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅,存在人员和设备的安全隐患。

三、原料供应

1、原料:钢渣选出的粒子钢、锯口屑、各种小颗粒、钢销、钢屑、氧化铁  2、粒度分级:0.5mm--30mm(按不同原料比例调配)成分:待测

四、破碎料加热生产线的处理目的

将钢渣粒子钢在0-315bar动态可调的液压压力下,液压压制成粒子钢块。钢渣粒子钢经过本设备的液压压制成型后的成品指标为:Si1.25%P0.15%S0.07%C2.5%,单质铁≥90%,密度为5.8-6.1g/cm3,此产品能有效降低炼钢成本,提高钢产量。

五、钢销、钢渣粒子钢烘干液压成型系统组件

钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括:上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统。

5.1机组配置(日产400T成品):

1)       50T/H上料皮带称一台套;

2)       NE500A斗式提升机一台套;

3)       2.0MX46M控温炉一台套;

4)       BWX22-22保温箱+中间高温分运器

5)       YJDT1-60A斗式提升机一台套

6)       YL-1400A压力机二台套

7)       DK1400A-CF电气自动化控制系统一套;

5.2机组供电负荷 (日产400T成品)

低压:380V±10%  50Hz总负荷约851KW,分项负荷如下:

1. 入料多斗式提升机15KW*1=15KW

2. 上料皮带称 1.75KW*1=1.75KW

3. 控温炉 90KW

4. 风机   45KW-90KW(烧嘴等用负荷,预估值)

5. 出料斗式提升机 55KW

6. 压力机 270KW*2台套=540KW

7. 油箱循环冷却泵和电加热15KW*2=30KW

8. 除尘设备 55KW

9. 其他辅助设备(不含天车)20KW


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